SR6120 Компактная лабораторная система для измерения и управления технологическими процессами. Дидактическое оборудование для профессионального обучения. Тренажер по управлению технологическими процессами.

Обучение и тренировка по управлению давлением, расходом, объемом и температурой в системах измерения и управления технологическими процессами. Состоит из:
Включает: 2 резервуара для хранения газа, сосуд под давлением, модульную систему трубопроводов, опорную раму, резервуар для подачи газа. Размеры:
1350x600x1800 мм
Датчики:
4 емкостных датчика
Ультразвуковой датчик
Датчики расхода
Датчик давления
Датчик температуры
Манометр
Исполнительные механизмы:
Насос с максимальной производительностью 3,4 л/мин при давлении 1,2 бар
Нагреватель мощностью около 1000 Вт:
Силовой канал с трансформатором и управлением
Встроенный источник питания
Контроллер двигателя с цифровым и аналоговым управлением
Параметры
Общая конструкция из алюминиевого профиля обеспечивает модульную, полностью гибкую и открытую систему для изучения основных принципов автоматизации процессов посредством экспериментов. Дополнительные компоненты предварительно установлены на панели. Базовый модуль обеспечивает обширную основу для быстрой и безопасной установки, необходимой для различных экспериментов. Он включает в себя резервуар для воды и насос, шкаф управления электропитанием, а также блоки подключения, обслуживания и регулятор давления для подачи сжатого воздуха извне.
Подключение измерительных и управляющих кабелей и технологических линий, а также подключение к источнику питания составляют ключевые элементы программы обучения. Помимо чисто технических аспектов обучения, ключевым звеном учебной цели является планирование, модификация, тестирование, отладка и оптимизация процессов.

Система позволяет осуществлять управление четырьмя технологическими параметрами: температурой, уровнем жидкости, давлением и расходом, а также проводить эксперименты по управлению комплексными переменными технологического процесса, включая:
1. Базовые операции с экспериментальным устройством и отладка приборов
2. Использование и тестирование характеристик датчика давления
3. Эксперимент по регулированию давления и каскадному управлению
4. Эксперимент по исследованию характеристик объекта: одноемкостный самобалансирующийся резервуар для воды
5. Эксперимент по исследованию характеристик объекта: двухемкостный самобалансирующийся резервуар для воды
6. Эксперимент по регулированию температуры (управление с помощью интеллектуального прибора, управление с помощью ПЛК, два режима)
7. Эксперимент по непрерывному регулированию температуры (управление с помощью интеллектуального прибора, управление с помощью ПЛК и аналоговое ПИД-регулирование, всего 3 режима)
8. Эксперимент по управлению с помощью интеллектуального прибора
9. Эксперимент по регулированию уровня жидкости в двухемкостном резервуаре (управление с помощью интеллектуального прибора, управление с помощью ПЛК и аналоговое ПИД-регулирование, всего 3 режима)
10. Исследование качества системы одноконтурного управления
11. Эксперимент по подключению системы каскадного управления
12. Компьютерная система управления
13. Система управления на основе ПЛК