ZM2115 Полное исследование регулирующего стендового дидактического оборудования для профессионального обучения, тренажера по управлению технологическими процессами
1. Обзор продукта
1.1 Обзор
Управление технологическими процессами — это аббревиатура от «автоматическое управление производственными процессами», являющееся важной частью технологии автоматизации. Обычно это относится к непрерывному или автоматическому управлению производственными процессами в нефтяной, химической, электроэнергетической, металлургической, легкой промышленности, производстве строительных материалов, атомной энергетике и т. д. В современном промышленном производственном процессе технология управления технологическими процессами играет все более важную роль в достижении различных оптимальных технико-экономических показателей, повышении экономической эффективности и производительности труда, улучшении условий труда и защите окружающей среды.
Основываясь на ключевых технологиях и системах оборудования, воплощающих автоматизацию и информационные системы предприятий, мы проектируем и производим комплексные практические учебные устройства для передовых профессиональных лабораторий по управлению технологическими процессами и создаем инженерно-практическую базу для этой профессиональной предметной лаборатории.
Это учебное устройство имеет рациональную конструкцию и высокую универсальность. Он не только отвечает требованиям экспериментального обучения по соответствующим курсам промышленной автоматизации, автоматического управления и другим специальностям, но и подходит для проведения исследований и разработок в аспирантуре.
1.2 Особенности
1.21 Использование промышленной алюминиевой рамы, прозрачной конструкции и открытого интерфейса. Благодаря универсальным колесам внизу, каждый блок может гибко перемещаться, что упрощает использование и предотвращает повреждения.
1.22 Это учебное устройство включает в себя моноблочный аппарат с сенсорным экраном ПЛК и блок кнопочного управления, позволяющий переключаться между ручным и ручным режимами без взаимного влияния. Это основная конфигурация для управления технологическими процессами в малогабаритном промышленном оборудовании, значительно повышающая гибкость использования оборудования.
1.23 Возможность разнообразного использования устройств для измерения температуры, расхода, уровня жидкости и давления, широко применяемых в промышленности, и разработки соответствующих экспериментов.
1.24 Идея управления с разделением времени позволяет одновременно собирать данные по двум или трем параметрам, например, один набор измерений расхода и один набор измерений температуры. Объектная система изготовлена из цельного алюминиевого сплава. С эстетической точки зрения и без потери инженерной концепции, экспериментальная объектная система для профессиональной лаборатории технологического оборудования была пересмотрена и создана, чтобы стать демонстрационной лабораторией, соответствующей духу времени.
1.25 Устройство может выполнять базовые задачи по управлению технологическими процессами, обеспечивать управление четырьмя параметрами: расходом, температурой, давлением и уровнем жидкости, а также функции ПИД-регулирования, и может использоваться для различных учебных и тренировочных целей.
2. Эксплуатационные параметры
2.1 Питание: однофазное трехпроводное 220 В ± 5% 50 Гц;
2.2 Габариты: 1600 × 800 × 1800 мм (длина × ширина × высота)
2.3 Мощность машины: <1 кВА Сигнал управления: Напряжение 0–10 В Ток: 4–20 мА;
2.4 Источник питания управляющего элемента: двигатель AC220В±10%, регулирующий клапан AC24В±10% 50Гц±10%, нагреватель AC220В±10%
2.5 Рабочая среда: -10℃～40℃, относительная влажность: 20%～90% без конденсации
2.6 Условия эксплуатации: температура окружающей среды -10℃～+40℃, относительная влажность ＜85% (25℃)
3 Состав изделия
1. Главный насос;
2. Внешняя система охлаждения;
3. Электромагнитный клапан 2;
4. Сборный бак;
5. Нагреватель;
6. Смесительный бак;
7. Электромагнитный клапан 1;
8. Насос предварительного подогрева;
9. Трехходовой электрический смесительный клапан;
10. Теплообменник;
11. Переливная труба;
12. Предохранительный клапан;
F: Расходомер;
T: Датчик температуры (T1-T6);
L: Датчик уровня жидкости;
TIC: Регулятор температуры.
3.1 Аппаратная часть системы электрического управления
1) Сенсорный экран MCGS
2) ПЛК Siemens: ЦП 1214C DC/DC/Rly
3.2 Устройство обнаружения
3.3 Устройство обнаружения
