TB220505S18 Учебный стенд для контроля уровня, расхода, давления и температуры. Дидактическое оборудование для профессионального обучения. Тренажер по управлению технологическими процессами.

1. Обзор продукта
1.1 Профиль
Управление технологическими процессами — это сокращение от «автоматическое управление производственными процессами», являющееся важной частью технологии автоматизации. Обычно под этим подразумевается автоматическое управление производственными процессами в нефтяной, химической, электроэнергетической, металлургической, легкой промышленности, производстве строительных материалов, атомной энергетике и других отраслях промышленности в непрерывном или циклическом режиме. В современном промышленном производстве технология управления технологическими процессами играет все более важную роль в достижении различных оптимальных технико-экономических показателей, повышении экономической эффективности и производительности труда, улучшении условий труда и защите окружающей среды.
Основываясь на ключевых технологиях и оборудовании, ориентированных на автоматизацию и информационные системы предприятий, мы проектируем и производим комплексное учебно-практическое устройство для передовых профессиональных лабораторий по управлению технологическими процессами и создаем профессиональную базу для практической подготовки специалистов в области управления технологическими процессами.
Конструкция учебного устройства рациональна и универсальна, что отвечает не только требованиям экспериментального обучения по соответствующим дисциплинам промышленной автоматизации и автоматического управления, но и подходит для научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ аспирантов.
1.2 Особенности
1. Используется рама из промышленного алюминиевого профиля, прозрачная конструкция и открытый интерфейс. Благодаря универсальному колесику в нижней части, каждый блок гибок, прост в использовании и не подвержен повреждениям.
2. Широко используемые в промышленности датчики температуры, расхода, уровня жидкости и давления позволяют проводить разнообразные эксперименты.
3. Идея управления с разделением времени позволяет одновременно собирать данные по двум или трем параметрам, например, один набор измеренных параметров расхода и один набор измеренных параметров температуры. Объектная система изготовлена ​​из цельного алюминиевого сплава. С точки зрения эстетики и без потери инженерной концепции, мы создаем профессиональную лабораторную экспериментальную систему для технологического оборудования и превращаем ее в демонстрационную лабораторию, соответствующую современным требованиям.
4. Устройство позволяет выполнить базовый учебный проект по управлению технологическими процессами, реализовать управление четырьмя параметрами: расходом, температурой, давлением, уровнем жидкости и функцией ПИД-регулирования, а также достичь целей различных учебных и обучающих целей.
2 Технические характеристики
1). Габариты: 1600 × 800 × 1800 мм (длина × ширина × высота)
2). Мощность машины: <2 кВА
3). Рабочая среда: -10 °C ~ 40 °C, относительная влажность: 20% ~ 90%, без конденсации
4). Условия эксплуатации: температура окружающей среды -10 °C ~ +40 °C, относительная влажность <85% (25 °C)

3. Состав изделия
Установка экспериментального устройства системы управления технологическим процессом защищена от протечек воды и коррозии, обеспечивает стабильную работу и низкий уровень шума. Управляемый объект отделен от системы управления электропитанием, чтобы избежать электрических утечек, вызванных утечкой жидкости:
Экспериментальное устройство состоит из блока управления электропитанием и двух управляемых объектов.
4. Специфические характеристики.
• Исполнительные механизмы: Позиционирующие клапаны, шаровой клапан и нагреватель.
• Применение: Обучение автоматизации непрерывных и прерывистых процессов.
• Количество резервуаров: 2.
• Аппаратное обеспечение управления: ПЛК.
• В комплекте: Программное обеспечение.
• Монтаж компонентов: монтажная рама, профилированная панель и система трубопроводов.
• Средства визуализации процесса: HMI-экран.
• Датчики: Емкостные, поплавковые, ультразвуковые, расходомеры, датчики давления и температуры.
• Количество датчиков: 8.
• Напряжение питания: от 120 до 240 Вольт.
• Тип резервуара для хранения жидкости: Поликарбонатные резервуары. • Тип станции: Компактная.
• Типы управления: Универсальные. Дополнительные функции:
• Конфигурация и программирование ПЛК должны выполняться с помощью программного обеспечения.
• Необходимо обеспечить возможность обучения различным языкам программирования контроллеров.
• Необходимо создавать проекты в HMI.
• Необходимо управлять частотным преобразователем с помощью цифрового и аналогового управления.
• Необходимо выполнять ПИД-регулирование в замкнутом контуре с выбором пропорциональных, интегральных и дифференциальных параметров. Регулировка предустановленных значений и управление включением/выключением температуры. Должно включать следующее:
• Руководство пользователя.
• Соединительные кабели.
• ПЛК с не менее чем 40 цифровыми входами/выходами, 7 аналоговыми входами/выходами и связью по протоколам MPI, Profibus-DP и Profinet.
• Блок дистанционного управления Profinet.
• Дополнение для ввода Hart.
• HMI должен иметь цветной сенсорный дисплей диагональю не менее 10,4 дюймов.
• Два резервуара для метакрилата по 20 литров каждый.
• Частотный преобразователь для включения насоса.
• Центробежный насос 0,5 CV.
• Трубчатый нагревательный резистор мощностью 1000 Вт.
• Датчик температуры PT100.
• Два ультразвуковых датчика с аналоговым выходом.
• Датчик расхода с выходом Hart.
• Емкостные датчики уровня AI минус четыре.
• Преобразователь давления.
• Установка и запуск оборудования.
• Инструктаж по эксплуатации и техническому обслуживанию с сертифицированным инструктором.